การประยุกต์ใช้ฮีทซิงค์ระบายความร้อนด้วยของเหลวในการแกะสลัก

ในระหว่างการทำงานของเครื่องแกะสลัก การหมุนด้วยความเร็วสูงของแกนหมุนจะทำให้เกิดความร้อนได้มาก แบริ่งของแกนหมุนแบบมอเตอร์จะผลิตความร้อนได้มากในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้อุณหภูมิของแกนหมุนเพิ่มขึ้น และเครื่องมือตัดที่ติดตั้งไว้ที่ส่วนปลายของแกนหมุนแบบมอเตอร์จะทำให้เกิดความร้อนได้มากในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง

ในกระบวนการทำงานด้วยความเร็วสูงของมอเตอร์สปินเดิลมอเตอร์ จะเกิดการสูญเสียพลังงานภายใน ซึ่งทำให้มอเตอร์เกิดความร้อน เนื่องจากมอเตอร์สปินเดิลแบบใช้มอเตอร์ได้รับการติดตั้งไว้ในตัวเครื่องของยูนิตสปินเดิล มอเตอร์สปินเดิลจึงไม่สามารถใช้พัดลมในการระบายความร้อนได้โดยตรง และสภาวะการกระจายความร้อนตามธรรมชาติก็ค่อนข้างแย่เช่นกัน ผลการตรวจสอบพบว่าเมื่อมอเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูง อุณหภูมิในการทำงานของโรเตอร์มอเตอร์อยู่ที่ 140 ~ 160 องศา และอุณหภูมิของสเตเตอร์อยู่ที่ 45 ~ 85 องศา ความร้อนที่เกิดจากมอเตอร์จะถูกส่งโดยตรงไปยังแกนหมุน ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของแกนหมุนและข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน

มีสองโหมดการกระจายความร้อนหลักสำหรับแกนมอเตอร์ของเครื่องแกะสลัก: การระบายความร้อนด้วยของเหลวและการระบายความร้อนด้วยอากาศ เมื่อสปินเดิลทำงาน การหมุนด้วยความเร็วสูงจะทำให้เกิดความร้อนได้มาก หากความร้อนเหล่านี้ไม่กระจายไปทันเวลา จะมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของแกนหมุน และแกนหมุนจะถูกเผาในกรณีร้ายแรง

การระบายความร้อนด้วยอากาศคือการที่เพลาหลักใช้พัดลมเพื่อกระจายความร้อน และผลของมันไม่ได้ดีเท่ากับการระบายความร้อนด้วยน้ำ การระบายความร้อนด้วยของเหลวใช้การไหลเวียนของของเหลวเพื่อระบายความร้อนที่เกิดขึ้นหลังจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของเพลาหลัก ผลกระทบนี้จะดีกว่าการระบายความร้อนด้วยอากาศมาก

โดยทั่วไปไม่มีเสียงรบกวนในการระบายความร้อนด้วยของเหลว แต่วิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศจะดังมากจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องใช้มาตรการกระจายความร้อน หากอุณหภูมิสูงเกินไปจะส่งผลโดยตรงต่อการทำงานปกติของแกนหมุนแบบมอเตอร์ ดังนั้นเราจึงต้องใส่ใจกับอุณหภูมิของแกนหมุนแบบมอเตอร์ในกระบวนการใช้งานของแกนหมุนแบบมอเตอร์