การแนะนำ serval commom ที่ใช้กระบวนการผลิตฮีทซิงค์

ฮีตซิงก์ระบายความร้อนเป็นอุปกรณ์ระบายความร้อนสำหรับแผ่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ร้อนง่ายในเครื่องใช้ไฟฟ้า ส่วนใหญ่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองเหลืองหรือทองแดงในรูปแผ่น รูปทรงแผ่น รูปทรงหลายแผ่น ฯลฯ ตัวอย่างเช่น ควรใช้ฮีตซิงก์จำนวนมากสำหรับ CPU ในคอมพิวเตอร์ และควรใช้ฮีตซิงก์สำหรับท่อกำลัง หลอดไลน์และหลอดขยายเสียงในทีวี. อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ จะเลือกฮีตซิงก์ที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันไปตามการใช้งานจริง เนื่องจากข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ฮีตซิงก์จึงมีกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

กระบวนการอัดรีด:

เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมหมายความว่าแท่งอลูมิเนียมถูกทำให้ร้อนประมาณ 520 ~ 540 องศาที่อุณหภูมิสูง และของเหลวอลูมิเนียมไหลผ่านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปพร้อมร่องภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างตัวอ่อนหลักของฮีตซิงก์ จากนั้นตัวอ่อนหลัก ของฮีตซิงก์ถูกตัดและเซาะร่องเพื่อสร้างฮีตซิงก์ทั่วไป เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในตลาดอะลูมิเนียมระดับล่าง และต้นทุนค่อนข้างต่ำ วัสดุการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปคือ aa6063 ซึ่งมีค่าการนำความร้อนที่ดี (ประมาณ 160 ~ 180 w/mk) และความสามารถในการแปรรูป

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุของตัวเอง อัตราส่วนของความหนาและความยาวของครีบต้องไม่เกิน 1:18 ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะปรับปรุงพื้นที่ระบายความร้อนในพื้นที่จำกัด ดังนั้น ผลการระบายความร้อนของฮีตซิงก์อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปจึงค่อนข้างแย่ และเป็นเรื่องยากที่จะมีความสามารถสำหรับ CPU ความถี่สูงที่เพิ่มขึ้นในปัจจุบัน

อลูมิเนียมหล่อ:

นอกเหนือจากเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมแล้ว วิธีการอีกวิธีหนึ่งที่ใช้ในการผลิตฮีตซิงก์คือการหล่ออะลูมิเนียม หลังจากหลอมแท่งอะลูมิเนียมเป็นของเหลวแล้ว มันถูกเติมลงในโมเดลโลหะ และฮีตซิงก์ทำโดยการหล่อโดยตรงโดยเครื่องหล่อ วิธีการฉีดแรงดันสามารถทำให้ครีบเป็นรูปทรงสามมิติได้หลากหลาย ฮีตซิงก์สามารถสร้างเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้ตามความต้องการ และฮีตซิงก์ที่มีเอฟเฟกต์การเบี่ยงเบนยังสามารถทำร่วมกับพัดลมและทิศทางการไหลของอากาศ สามารถทำครีบที่บางและหนาแน่นเพื่อเพิ่มพื้นที่การกระจายความร้อน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีขั้นตอนง่ายๆ

ครีบโฟลเดอร์ :

ครีบโฟลเดอร์และฮีทซิงค์ครีบซิปคือการพับแผ่นทองแดงหรืออลูมิเนียมบาง ๆ ให้เป็นครีบแบบบูรณาการโดยเครื่องขึ้นรูป จากนั้นยึดแผ่นด้านบนและด้านล่างด้วยแม่พิมพ์เจาะรู จากนั้นเชื่อมเข้ากับฐานที่ผ่านการประมวลผลโดยใช้แท่นสูง - เครื่องเชื่อมโลหะความถี่ เนื่องจากกระบวนการนี้เป็นรอยต่อแบบต่อเนื่อง จึงเหมาะสำหรับทำฮีตซิงก์ที่มีอัตราส่วนความยาวความหนาสูง และเนื่องจากครีบถูกสร้างขึ้นโดยรวม ซึ่งเอื้อต่อการนำความร้อนที่ต่อเนื่อง ความหนาของครีบจึงสามารถ {{1 }}.1 มม. ซึ่งสามารถลดความต้องการวัสดุได้อย่างมาก พื้นที่ถ่ายเทความร้อนสูงสุดจะได้รับภายในน้ำหนักที่อนุญาตของฮีตซิงก์ เพื่อให้ได้การผลิตจำนวนมากและเอาชนะอิมพีแดนซ์ส่วนต่อประสานระหว่างการเชื่อมวัสดุ แผ่นเพลทด้านบนและด้านล่างจะถูกป้อนพร้อมกันในกระบวนการผลิต และมีการนำกระบวนการผลิตที่สม่ำเสมอโดยอัตโนมัติมาใช้ แผ่นด้านล่างด้านบนและด้านล่างถูกเชื่อมด้วยการเชื่อมฟิวชั่นรอบสูง นั่นคือการหลอมวัสดุเพื่อป้องกันการสร้างอิมพีแดนซ์ของอินเทอร์เฟซ เพื่อสร้างฮีตซิงก์ที่มีความแข็งแรงสูงและมีระยะห่างใกล้เคียงกัน เนื่องจากกระบวนการต่อเนื่องจึงสามารถผลิตได้ในปริมาณมาก และเนื่องจากน้ำหนักลดลงอย่างมากและประสิทธิภาพดีขึ้น ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจึงสามารถเพิ่มขึ้นได้

ครีบซิปปั๊ม:
ครีบซิปเป็นกลุ่มครีบที่ประกอบด้วยชุดแผ่นอลูมิเนียมทองแดง ({{0}}.2 มม. ~ 0.6 มม.) ประทับเป็นรูปร่างเฉพาะและเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน โดยทั่วไป สแต็คครีบซิปจะเชื่อมต่อกับฮีตไปป์และแผ่นฐานทองแดง (อะลูมิเนียม) โดยการเชื่อม ความร้อนถูกส่งจากแหล่งความร้อนไปยังกลุ่มครีบผ่านท่อความร้อนหรือแผ่นด้านล่าง และจุดประสงค์ของการกระจายความร้อนทำได้โดยการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อน เมื่อเทียบกับฮีตซิงก์ชนิดอื่น ครีบหัวเข็มขัดมีข้อได้เปรียบจากพื้นที่กระจายความร้อนขนาดใหญ่ แต่ต้นทุนแม่พิมพ์สูง

การตีขึ้นรูปเย็น:

การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการตีขึ้นรูปวัตถุดิบด้วยเครื่องมือแม่พิมพ์เฉพาะที่อุณหภูมิห้อง การตีขึ้นรูปเย็นรวมถึงการทำให้เสียรูป การตีขึ้นรูปแบบตาย การอัดรีด และรูปแบบการเปลี่ยนรูปอื่น ๆ ซึ่งอยู่ในการขึ้นรูปด้วยปริมาตรเย็น ผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปเย็นมีคุณภาพดี แปรรูปที่อุณหภูมิห้อง มีมิติที่แม่นยำสูง ผิวเรียบ และคุณสมบัติเชิงกลที่ดี นอกจากนี้ยังสามารถแปรรูปโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อน ลดการตัด ประหยัดการใช้วัสดุ และลดต้นทุน

ครีบสกี:

ครีบระบายความร้อนแบบ Skiving เป็นที่รู้จักจากความหนาแน่นสูงและอัตราส่วนพิทช์/ความสูงในอุตสาหกรรมระบายความร้อน กระบวนการสกีฟวิ่งใช้เครื่องมือตัดเพื่องอครีบตามระยะพิทช์ที่แน่นอนซึ่งสามารถผลิตครีบที่บางและมีความหนาแน่นสูงได้ ดังนั้นความร้อนของครีบสกี อ่างล้างจานมีพื้นที่ผิวมากขึ้นเพื่อถ่ายเทความร้อนได้มากขึ้น และเนื่องจากไม่มีส่วนต่อประสานระหว่างครีบและฐาน ประสิทธิภาพการนำความร้อนจึงดีขึ้นด้วย

ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการกระจายความร้อน การออกแบบฮีทซิงค์จึงมีความหลากหลายมากขึ้น ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ ในการผลิตฮีทซิงค์ ในอนาคต กระบวนการผลิตฮีทซิงค์จะสมบูรณ์มากขึ้นด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่จะช่วยให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ·