การประยุกต์ใช้กระบวนการเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศในแผ่นทำความเย็นเหลว

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศหมายถึงการทำความร้อนพื้นผิวการเชื่อมที่เรียบและเรียบสองอันจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดภายใต้ระดับสุญญากาศที่แน่นอน โดยไม่ต้องเติมโลหะบัดกรีหรือโลหะกลางใดๆ ภายใต้การกระทำพร้อมกันของอุณหภูมิและความดัน หลังจากไมโครพลาสติกรีโอโลจี พวกมันจะสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด และอิเล็กตรอน อะตอม หรือโมเลกุลบนพื้นผิวสัมผัสของการเชื่อมจะกระจายและถ่ายโอนไปยัง ซึ่งกันและกัน และสร้างพันธะไอออนิก พันธะโลหะ หรือพันธะโควาเลนต์ หลังจากเก็บรักษาความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง องค์ประกอบและโครงสร้างของพื้นที่การเชื่อมจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้ได้กระบวนการเชื่อมต่อทางโลหะวิทยาที่สมบูรณ์

ประโยชน์และข้อดี:

1. กระบวนการเชื่อมเป็นกระบวนการแพร่กระจายหลังจากสร้างรอยต่อโดยไม่มีการมีส่วนร่วมของเฟสของเหลว องค์ประกอบและโครงสร้างสอดคล้องกับเมทริกซ์อย่างสมบูรณ์ ไม่มีเนื่องจากโครงสร้างการหล่อยังคงอยู่ในข้อต่อ และอินเทอร์เฟซดั้งเดิมหายไปโดยสิ้นเชิง ดังนั้นจึงสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลของโลหะฐานเดิมได้

2. เนื่องจากเมทริกซ์ของการเชื่อมแบบแพร่ไม่ร้อนเกินไปหรือละลาย จึงสามารถเชื่อมวัสดุโลหะและอโลหะได้เกือบทั้งหมดโดยไม่ทำลายคุณสมบัติของวัสดุที่จะเชื่อม เหมาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่วิธีเชื่อมทั่วไปทำได้ยาก หรือวัสดุที่สามารถเชื่อมได้แต่ประสิทธิภาพและโครงสร้างเสียหายง่ายในกระบวนการเชื่อม

3. สามารถเชื่อมได้หลายประเภทและวัสดุที่แตกต่างกันมาก รวมถึงโลหะที่ไม่เหมือนกัน โลหะ และเซรามิก และวัสดุอื่นๆ ที่ไม่สามารถผสมเข้าเป็นโลหะวิทยาได้อย่างสมบูรณ์

4. มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีความหนาต่างกันมาก

5. เครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอไม่มีการเสียรูปของการเชื่อมและไม่มีความเค้นตกค้าง ทำให้ชิ้นงานรักษาขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูง

ในแผงระบายความร้อนด้วยของเหลวและแผ่นทำความเย็นด้วยของเหลวบางรุ่นที่มีการออกแบบโครงสร้างพิเศษ ภายใต้เงื่อนไขของช่องคอมโพสิตและช่องขนาดเล็กในพื้นที่ขนาดใหญ่ การเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดในการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล่านี้