กระบวนการเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศ

เทคโนโลยีการเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศหมายถึงการให้ความร้อนแก่พื้นผิวการเชื่อมที่เรียบและเรียบสองพื้นผิวจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดภายใต้ระดับสุญญากาศที่แน่นอน โดยไม่ต้องเพิ่มบัดกรีหรือโลหะขั้นกลางภายใต้การกระทำพร้อมกันของอุณหภูมิและความดันหลังจากไมโครพลาสติกรีโอโลยีพวกเขาจะสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดและอิเล็กตรอนอะตอมหรือโมเลกุลบนพื้นผิวสัมผัสของการเชื่อมจะกระจายและถ่ายโอนไปยัง ซึ่งกันและกัน และเกิดพันธะไอออนิก พันธะโลหะ หรือพันธะโควาเลนต์ หลังจากช่วงเวลาของการรักษาความร้อน องค์ประกอบและโครงสร้างของพื้นที่เชื่อมจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้เกิดกระบวนการเชื่อมต่อทางโลหะวิทยาที่สมบูรณ์

ประโยชน์และข้อดี:

1. กระบวนการเชื่อมเป็นกระบวนการแพร่หลังจากสร้างรอยต่อโดยไม่มีส่วนร่วมของเฟสของเหลว องค์ประกอบและโครงสร้างมีความสอดคล้องกับเมทริกซ์อย่างสมบูรณ์ ไม่ เนื่องจากโครงสร้างแบบหล่อยังคงอยู่ในข้อต่อ และอินเทอร์เฟซดั้งเดิมจะหายไปอย่างสมบูรณ์ จึงสามารถคงคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลของโลหะพื้นฐานเดิมไว้ได้

2. เนื่องจากเมทริกซ์ของการเชื่อมแบบกระจายไม่ร้อนเกินไปหรือหลอมละลาย จึงสามารถเชื่อมวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะเกือบทั้งหมดได้โดยไม่ทำลายคุณสมบัติของวัสดุที่จะเชื่อม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เชื่อมได้ยากโดยวิธีการเชื่อมทั่วไป หรือวัสดุที่สามารถเชื่อมได้ แต่ประสิทธิภาพและโครงสร้างที่ง่ายต่อการเสียหายอย่างรุนแรงในกระบวนการเชื่อม

3. สามารถเชื่อมได้หลายประเภทและแม้กระทั่งวัสดุที่แตกต่างกันมาก รวมถึงโลหะที่ไม่เหมือนกัน โลหะและเซรามิก และวัสดุอื่นๆ ที่ไม่สามารถผสมกันได้อย่างสมบูรณ์ในโลหะวิทยา

4. โครงสร้างที่ซับซ้อนและความหนาต่างกันมาก

5. เครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอไม่มีการเสียรูปของการเชื่อมและไม่มีความเค้นตกค้าง ทำให้ชิ้นงานรักษาขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูง

ในแผงระบายความร้อนด้วยของเหลวและแผ่นทำความเย็นเหลวที่มีการออกแบบโครงสร้างพิเศษ ภายใต้เงื่อนไขของคอมโพสิตพื้นที่ขนาดใหญ่และไมโครแชนเนล การเชื่อมแบบกระจายสุญญากาศเป็นทางเลือกที่ดีที่สุดในการเชื่อมผลิตภัณฑ์เหล่านี้