การรักษาปัญหาทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

1. การยึดเกาะ รอยขีดข่วน: ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์เนื่องจากการเสียดสีระหว่างวัสดุกับแบบนูนหรือแบบเว้า

2. เสี้ยน: ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ตัดและแม่พิมพ์เปล่า และช่องว่างระหว่างขอบตัดสามารถทำให้เกิดครีบได้หากมีขนาดใหญ่หรือเล็ก

3. Line offset: เมื่อขึ้นรูปชิ้นส่วน ส่วนที่สัมผัสกับแม่พิมพ์ก่อนจะถูกบีบและเกิดเป็นเส้น

4. เว้าและนูน: สิ่งแปลกปลอม (ตะไบเหล็ก, ยาง, ฝุ่น) ผสมในเส้นคลายเกลียวทำให้เกิดนูนและเว้า

5. การบิด: เนื่องจากความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ การจับคู่ของ drawbeads ไม่ดีหรือการควบคุมตัวเลื่อนการกดไม่ดี การบิดและความเครียดเกิดขึ้นที่มุม r หรือส่วนนูนของผลิตภัณฑ์

6. ริ้วรอย: เนื่องจากการปรับไม่ดีของตัวเลื่อนการกด ความแม่นยำในการกดต่ำ การปรับแรงดันเบาะอากาศที่ไม่เหมาะสม การเจาะขนาดใหญ่หรือส่วน r ฯลฯ ทำให้เกิดรอยยับที่ขอบหรือส่วน r

7. ปัญหาเฉพาะอื่นๆ: ในการผลิตรายวัน คุณจะพบกับสถานการณ์ที่ขนาดการเจาะมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป (อาจเกินข้อกำหนดเฉพาะ) และขนาดของหมัดค่อนข้างแตกต่างกัน ยกเว้นขนาดการออกแบบของส่วนนูน และแม่พิมพ์เว้า นอกจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำในการตัดเฉือนและระยะช่องว่างของช่องว่างแล้ว ควรคำนึงถึงข้อควรพิจารณาต่อไปนี้ด้วย

. เมื่อขอบเจาะสึก ความเค้นดึงของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มที่ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจะพลิกกลับและบิดตัวเพิ่มขึ้น เมื่อพลิกกลับขนาดของรูเจาะจะเล็กลง

. แรงกดบนวัสดุทำให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ ซึ่งจะทำให้ขนาดเจาะใหญ่ขึ้น เมื่อลดแรงกดลง ขนาดเจาะจะเล็กลง

. รูปร่างของส่วนปลายของใบมีดเจาะ หากปลายถูกตัดแต่งด้วยความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง แรงเจาะจะช้าลง และส่วนที่เจาะจะไม่หมุนหรือบิดได้ง่าย ดังนั้นขนาดเจาะจะใหญ่ขึ้น เมื่อปลายหมัดแบน (ไม่มีมุมเอียงหรือส่วนโค้ง) ขนาดเจาะจะค่อนข้างเล็ก

8. วิธีการยับยั้งการปั๊มชิ้นส่วนจากการพลิกกลับและการบิดตัว

. การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ การจัดเรียงลำดับการเว้นช่องว่างอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป สำหรับการปาดชิ้นส่วนขนาดเล็กของชิ้นส่วนปั๊ม โดยทั่วไปจะมีการจัดเรียงพื้นที่เจาะขนาดใหญ่ขึ้นก่อน จากนั้นจึงจัดพื้นที่เจาะขนาดเล็กลงเพื่อลดผลกระทบของแรงเจาะต่อการขึ้นรูปของชิ้นส่วนปั๊ม

. กดวัสดุค้างไว้ เอาชนะโครงสร้างการออกแบบแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม เปิดช่องว่างวัสดุบนจานจ่าย (นั่นคือ เมื่อปิดแม่พิมพ์ วัสดุสามารถบีบอัดได้ ส่วนการขึ้นรูปที่สำคัญ แผ่นระบายต้องทำเป็นโครงสร้างบล็อกชนิดเพื่อความสะดวก การแก้ปัญหาการปั๊มเวลานานทำให้เกิดการสูญเสียการเสียดสี (แรงอัด) ที่ส่วนแรงดันของแผ่นระบาย และวัสดุไม่สามารถบีบอัดได้

. เพิ่มฟังก์ชั่นแรงกด นั่นคือการเพิ่มขนาดของส่วนกดของเม็ดมีดขนถ่าย (ความหนาเม็ดมีดขนถ่ายปกติ H+0.03 มม.) เพื่อเพิ่มแรงกดบนวัสดุที่ด้านดาย เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มพลิกกลับและบิดตัวในระหว่างการเจาะ .

. ปลายขอบของหมัดถูกตัดแต่งด้วยมุมเอียงหรือส่วนโค้ง นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดแรงกระแทกและกำลังตัด โดยการลดแรงตัดของกันกระแทก แรงดึงบนวัสดุด้านข้างของแม่พิมพ์สามารถลดลงได้ เพื่อให้บรรลุผลของการกดทับการหมุนและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม

. ในการผลิตแม่พิมพ์ในแต่ละวัน ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อรักษาความคมของการเจาะแบบนูนและขอบตัดไดคัทแบบเว้า เมื่อขอบเจาะสึก ความเค้นดึงของวัสดุจะเพิ่มขึ้น และแนวโน้มที่ส่วนปั๊มจะพลิกกลับและบิดตัวจะมากขึ้น

. ช่องว่างระหว่างช่องว่างที่ไม่สมเหตุผลหรือไม่สม่ำเสมอก็เป็นสาเหตุของการพลิกกลับและการบิดของชิ้นส่วนปั๊ม ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไข