การออกแบบระบบระบายความร้อนสำหรับฮีทซิงค์แบบวงแหวนกำลังสูง

ท่อความร้อนแบบวนรอบเป็นท่อความร้อนชนิดใหม่ ซึ่งมีข้อดีของการเริ่มทำงานอย่างรวดเร็ว ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแก้ปัญหาทางความร้อน

อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ท่อความร้อนแบบวนซ้ำเพื่อแก้ปัญหาความร้อนของชิปกำลังสูง ต้องเผชิญกับปัญหาต้นทุนการผลิตที่สูงและเทคโนโลยีการแปรรูปที่ยากลำบาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสำรวจโมดูลการกระจายความร้อนแบบวนรอบต้นทุนต่ำ อ้างอิงจากการผลิตท่อความร้อนแบบวงเดียวและการใช้งานร่วมกันของท่อความร้อนแบบหลายวง บทความนี้ตอบสนองความต้องการของโมดูลการกระจายความร้อนกำลังสูง ลดความยุ่งยากในกระบวนการผลิตของท่อความร้อนแบบวนรอบและต้นทุนการผลิตของโมดูลระบายความร้อน และมีความสำคัญในทางปฏิบัติในเชิงบวกสำหรับการวิจัยและพัฒนาและการประยุกต์ใช้โมดูลระบายความร้อนกำลังสูงในอุตสาหกรรม

หลักการทำงาน:

ขั้นแรก เผาชั้นของเส้นเลือดฝอยภายใน "ท่อระเหย" ของท่อความร้อนแบบวงเดียว จากนั้นเชื่อมด้วย "ท่อส่งไอน้ำและของเหลวและท่อฉีดของเหลว" ดูดท่อทั้งหมดผ่าน "ท่อฉีดของเหลว" จากนั้นฉีดสารทำความเย็นในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อสร้างท่อความร้อนแบบวงแหวนอิสระ

จากนั้นจึงเชื่อมท่อความร้อนสี่ห่วงและอุปกรณ์ระบายความร้อน เช่น ครีบระบายความร้อน บล็อกอะลูมิเนียม และบล็อกทองแดงเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโมดูลระบายความร้อน หลังจากติดตั้งโมดูลการกระจายความร้อนในสถานการณ์การใช้งาน ความร้อนที่เกิดจากแหล่งความร้อนจะทำให้สื่อการทำงานในโครงสร้างเส้นเลือดฝอยเปลี่ยนเฟสและสร้างไอน้ำ ด้วยแรงผลักดันจากความแตกต่างของแรงดัน ไอน้ำจะไหลไปตามท่อส่งไปยังส่วนปลายของคอนเดนเซอร์ ปล่อยความร้อนแฝง เย็นลงในของเหลว และกลับสู่จุดสิ้นสุดการระเหย เพื่อให้หมุนเวียนอีกครั้ง

วัสดุ:

ท่อเผาผนึกทำจากทองแดงปลอดออกซิเจน c1020 มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9 มม. และความหนาของผนัง 0.5 มม.

การออกแบบชั้นของเส้นเลือดฝอย:

โครงสร้างชั้นผงภายในท่อเผาผนึกได้รับการออกแบบให้มีรูปทรงกรวย โดยปลายด้านหนึ่งเป็นรูเล็กๆ และปลายอีกด้านเป็นช่องเปิด โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ไอน้ำในท่อไหลไปตามทิศทางการออกแบบ ป้องกันไม่ให้ไอน้ำในท่อกระจายตัวเท่ากันไปยังปลายทั้งสองข้างพร้อมกัน และสร้างสมดุลไอน้ำในท่อ เพื่อป้องกันไอน้ำในท่อ ท่อและทำให้เกิดการชำรุด

การบัดกรีท่อความร้อนแบบวนซ้ำ:

ท่อความร้อนแบบวนซ้ำใช้วิธีการเชื่อมความถี่สูงและท่อเผา ท่อทองแดง และท่อฉีดของเหลวถูกเชื่อมเข้ากับท่อความร้อนแบบวนรอบทั้งหมด พิจารณาว่าท่อความร้อนต้องการการลดอุณหภูมิสูงก่อนที่จะฉีดของเหลว ดังนั้น บัดกรีที่ใช้สำหรับการเชื่อมคือบัดกรีที่อุณหภูมิสูง: 15ag และอุณหภูมิการเชื่อมประมาณ 780 องศา ~ 820 องศา

ปั๊มสุญญากาศของท่อความร้อนแบบวนซ้ำ:

การลดอุณหภูมิสูงจะต้องดำเนินการสำหรับท่อความร้อนแบบวนรอบของพอร์ตการฉีดของเหลวที่ผ่านกระบวนการแล้ว และจะต้องดำเนินการปั๊มสุญญากาศโดยเร็วที่สุดหลังจากทำความเย็น ระดับสุญญากาศจะต้องเป็น 3e-4torr

เติมสารทำความเย็น:

เติมสารทำความเย็น R134a ลงในท่อความร้อนแบบลูปที่เสร็จสิ้นกระบวนการปั๊มสุญญากาศผ่านพอร์ตการฉีดของเหลว เนื่องจากจุดเดือดของสารทำความเย็น R134a ต่ำ จึงจำเป็นต้องฉีดท่อความร้อนลงในน้ำเย็นจัด 5 องศา แกนวาล์วและฝากระโปรงต้องขันให้แน่นเพื่อป้องกันการรั่วซึมของไมโครวาล์วเข็ม

ประโยชน์และข้อดี:

การออกแบบโครงสร้างของโมดูลกระจายความร้อนท่อความร้อนแบบวนซ้ำมีความยืดหยุ่น ตามสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันและความต้องการการใช้พลังงาน ท่อความร้อนแบบวนซ้ำที่มีโครงสร้างต่างกัน ปริมาณที่แตกต่างกันและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกันสามารถออกแบบเพื่อใช้ในโมดูลการกระจายความร้อนเดียวกันเพื่อตอบสนองความต้องการการกระจายความร้อนของชิปกำลังสูงต่างๆ

ท่อความร้อนแบบวนซ้ำและส่วนประกอบอื่นๆ เป็นส่วนประกอบที่ค่อนข้างอิสระ ท่อความร้อนแบบวงเดียวทำขึ้นอย่างอิสระ ซึ่งง่ายต่อการปรับขนาดและการผลิตจำนวนมาก ในฐานะที่เป็นบุคคลอิสระ คุณภาพของท่อความร้อนแบบวงเดียวจะควบคุมได้ง่ายขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อความร้อนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสามารถไหลเข้าสู่กระบวนการถัดไปและลดความเสี่ยงด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตของท่อความร้อนแบบวงเดียวนั้นง่ายต่อการรับรู้ และโดยทั่วไปสามารถใช้ร่วมกันกับอุปกรณ์การผลิตท่อความร้อนทั่วไป ซึ่งสามารถประหยัดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้น