หลักการและประเด็นที่เกี่ยวข้องของกระบวนการเชื่อมแบบแพร่สำหรับแผ่นเย็นเหลว

การเชื่อมแบบแพร่เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตเพลตที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบธรรมดา เนื่องจากกระบวนการเชื่อมไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุการเชื่อมเพิ่มเติม จึงสามารถนำไปใช้ในการผลิตขนาดใหญ่ได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความต้องการผลิตภัณฑ์ เช่น แผงระบายความร้อนด้วยน้ำและหัวระบายความร้อนด้วยน้ำได้เพิ่มขึ้น ความหลากหลายของขนาด รูปร่างโครงสร้าง และสถานการณ์การใช้งานทำให้ลูกค้าปลายทางจำนวนมากให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อม การเชื่อมแบบกระจายและการบัดกรีเป็นกระบวนการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสองกระบวนการ

การเชื่อมแบบแพร่เป็นวิธีการเชื่อมที่กดชิ้นงานทั้งสองอย่างแน่นหนาเพื่อเชื่อมเข้าด้วยกัน แล้วให้ความร้อนในเตาสุญญากาศหรือเตาบรรยากาศที่มีการป้องกัน ทำให้เกิดการเสียรูปขนาดเล็กของพลาสติกขนาดเล็กในพื้นผิวการเชื่อมทั้งสองที่ไม่เรียบเล็กน้อย ทำให้เกิดการสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด ในการทำความร้อนและฉนวนในเวลาต่อมา อะตอมจะกระจายซึ่งกันและกันเพื่อสร้างการเชื่อมต่อทางโลหะวิทยา การเชื่อมแบบแพร่ชนิดนี้มักเรียกว่าการแพร่กระจายแบบโซลิดสเตต

เมื่อเปรียบเทียบกับการบัดกรี (เพิ่มการบัดกรี) การเชื่อมแบบแพร่กระจายสามารถลดเวลาในการทำงานระหว่างการประกอบ ประหยัดการบัดกรี ลดมลพิษ และหลีกเลี่ยงปัญหาการควบคุมการบัดกรีที่ไม่ดีซึ่งปิดกั้นช่องการไหลของน้ำ ความเรียบของพื้นผิวการเชื่อมทั้งสองจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีลของการเชื่อม หากสิ่งสกปรก อนุภาคแปลกปลอม ฯลฯ ถูกดูดซับบนพื้นผิวการเชื่อม ก็อาจทำให้การปิดผนึกไม่ดีได้ สำหรับการเชื่อมแบบกระจาย วิธีที่ดีที่สุดคือให้เชื่อมชิ้นงานทั้งสองด้านให้เรียบ ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการเชื่อมฟิกซ์เจอร์ได้มาก สำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น หัวระบายความร้อนด้วยน้ำ เป็นไปได้ที่จะพิจารณาการตัดเฉือน CNC ในลักษณะช่องการไหลภายในก่อน ตามด้วยการเชื่อมแบบกระจาย หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น สามารถกลึงพื้นผิวได้อย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าหากมีไมโครช่องอยู่ข้างในจะไม่สามารถทำความสะอาดได้ง่าย ก่อนการประมวลผลขั้นที่สอง จำเป็นต้องปิดกั้นรูน้ำเข้าและทางออก