การออกแบบฮีทซิงค์ที่ใช้กันทั่วไปของ Serval สำหรับอุปกรณ์จ่ายไฟ

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง การใช้พลังงานความร้อนของอุปกรณ์กำลังสูงจึงเพิ่มขึ้น และฟลักซ์ความร้อนก็เพิ่มขึ้น การออกแบบการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์มีผลกระทบสำคัญต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เพื่อดำเนินการออกแบบระบายความร้อนที่ดีสำหรับอุปกรณ์กำลังสูง จำเป็นต้องทำความเข้าใจตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของอุปกรณ์ไฟฟ้าก่อน จากนั้นจึงเลือกวิธีการกระจายความร้อนที่เหมาะสม การออกแบบท่ออากาศที่ถูกต้อง และการวิเคราะห์การปรับให้เหมาะสมที่จำเป็น ของฮีทซิงค์ ในที่สุด ฮีทซิงค์ความร้อนก็ได้รับการติดตั้งในลักษณะที่เป็นมาตรฐานและถูกต้องเพื่อให้ได้ผลระบายความร้อนที่ดีที่สุด

มีการออกแบบฮีทซิงค์ระบายความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับอุปกรณ์จ่ายไฟซึ่งสามารถปรับสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้ดี:

ฮีทซิงค์ครีบจีบ:

เนื่องจากเป็นกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมสำหรับตัวระบายความร้อนกำลังสูง ฮีทซิงค์แบบครีบจีบจึงมักดำเนินการผ่านฟันหมุดย้ำที่แน่นหนา แต่สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความเสี่ยงในการกระจายความร้อน เช่น ช่องว่างที่พอดีและฟันที่หลวม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตบางรายได้เปิดตัวกระบวนการเชื่อมต่อสื่อใหม่ๆ มากมายผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยี เช่น การใช้การเชื่อมอีพอกซีเรซินที่มีการนำความร้อนสูง การประสาน การบัดกรี ฯลฯ ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความเสถียรของการกระจายความร้อนได้อย่างมาก และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่มีอยู่ แผ่นระบายความร้อนแบบครีบจีบมีครีบหนาแน่น ระยะครีบเล็ก ความสูงและความกว้างที่ยืดหยุ่นได้ เหมาะสำหรับพื้นที่การใช้งานที่แตกต่างกัน ปริมาตรน้อย และน้ำหนักเบา ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับแผงระบายความร้อนอุปกรณ์กำลังสูง

ฮีทซิงค์ขึ้นรูปเย็น:

 การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการทางเทคนิคสำหรับการขึ้นรูปและการขึ้นรูปโปรไฟล์ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ (โดยทั่วไปเรียกว่าอุณหภูมิห้อง) วัสดุการตีขึ้นรูปเย็นส่วนใหญ่เป็นอลูมิเนียมและโลหะผสมบางชนิด ทองแดงและโลหะผสมบางชนิดที่มีความต้านทานการเสียรูปต่ำและมีความเป็นพลาสติกที่ดีที่อุณหภูมิห้อง การตีขึ้นรูปเย็นอาจทำให้โปรไฟล์แข็งตัว (ความเครียด) ในระหว่างการประมวลผล ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งได้ หม้อน้ำใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปเย็นเพื่อการออกแบบและการผลิตแบบบูรณาการ โดยมีความต้านทานความร้อนต่ำและมีค่าการนำความร้อนที่ดี ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งออกความร้อนได้ทันเวลาและบรรลุผลการกระจายความร้อนขั้นสูงสุด นอกจากนี้ หม้อน้ำฟอร์จเย็นยังมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ผลผลิตสูง และการใช้วัสดุสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ จึงช่วยลดต้นทุนการผลิต

ฮีทซิงค์หล่อตาย:

ฮีทซิงค์แบบหล่อเป็นตัวเลือกที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานหม้อน้ำที่มีรูปทรงพิเศษหลายประเภท สถานการณ์การใช้งานเหล่านี้มีความอ่อนไหวต่อน้ำหนักและมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมาก ซึ่งไม่สามารถแทนที่ด้วยโซลูชันหม้อน้ำแบบเดิมได้ หากใช้เครื่องจักร CNC ไม่เพียงแต่ต้นทุนแรงงานจะสูงและใช้เวลาในการประมวลผลนาน แต่ยังจะสิ้นเปลืองวัสดุจำนวนมากอีกด้วย หม้อน้ำแบบหล่อถูกผลิตในรูปแบบตาข่าย โดยแทบไม่ต้องประกอบหรือแปรรูปเพิ่มเติม และสามารถสร้างคุณสมบัติที่ซับซ้อนมาก ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการผลิตขนาดใหญ่

ฮีทซิงค์อลูมิเนียมอัด:

การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่ใช้แรงกดดันอย่างแรงกับแท่งอลูมิเนียมที่วางอยู่ในโพรงแม่พิมพ์ (หรือกระบอกอัดขึ้นรูป) บังคับให้แท่งอลูมิเนียมต้องผ่านการเสียรูปพลาสติกในทิศทาง อัดออกมาจากรูแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และได้รับความต้องการ รูปร่างหน้าตัด ขนาด และคุณสมบัติทางกลบางประการของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ฮีทซิงค์แบบ Skiving:

แผ่นระบายความร้อนครีบแบบ Skiving ขึ้นชื่อในด้านความหนาแน่นและอัตราส่วนพิทช์/ความสูงสูงในอุตสาหกรรมด้านความร้อน กระบวนการ Skiving คือการใช้เครื่องมือตัดเพื่องอครีบตามระยะพิทช์ที่กำหนด ซึ่งสามารถสร้างครีบที่บางมากและมีความหนาแน่นสูง ดังนั้นความร้อนของครีบแบบ Skiving อ่างล้างจานมีพื้นที่ผิวมากขึ้นในการถ่ายเทความร้อนได้มากขึ้น และเนื่องจากไม่มีส่วนต่อประสานระหว่างครีบและฐาน ประสิทธิภาพการนำความร้อนจึงได้รับการปรับปรุงเช่นกัน เนื่องจากมีความน่าเชื่อถือสูงและโครงสร้างที่มั่นคงพร้อมประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม ฮีทซิงค์แบบ skiving จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตฮีทซิงค์กำลังสูง