แนะนำกระบวนการฮีทซิงค์การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

สำหรับฮีทซิงค์ที่มีโครงสร้างเรียบง่ายและใช้พลังงานต่ำ ความต้องการด้านเทคโนโลยีการประมวลผลก็ค่อนข้างต่ำเช่นกัน ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่มีต้นทุนต่ำ ต่อไปนี้คือการแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลของฮีทซิงค์โปรไฟล์อะลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไป

1: หลักการอัดขึ้นรูปของโปรไฟล์อลูมิเนียม:

การอัดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่ใช้แรงภายนอกกับช่องว่างโลหะที่วางอยู่ในภาชนะ (ถังอัดรีด) เพื่อให้ไหลออกจากรูแม่พิมพ์เฉพาะเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดของส่วนที่ต้องการ

2: ส่วนประกอบของเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม

เครื่องอัดรีดประกอบด้วยฐาน โครงเสาหน้า เสาแรงดึง กระบอกสูบอัดขึ้นรูป และระบบไฮดรอลิกภายใต้การควบคุมไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีฐานแม่พิมพ์ ปลอกมือ แผ่นสเกล แผ่นเลื่อน ฯลฯ

3: การจำแนกประเภทของวิธีการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

ตามประเภทของโลหะในกระบอกอัดขึ้นรูป สถานะความเค้น-ความเครียด ทิศทางการอัดขึ้นรูป สถานะการหล่อลื่น อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วในการอัดขึ้นรูป ประเภทหรือโครงสร้างของเครื่องมือและแม่พิมพ์ รูปร่างหรือจำนวนช่องว่าง รูปร่างหรือจำนวนของผลิตภัณฑ์ แบ่งออกเป็นวิธีการอัดรีดไปข้างหน้า, วิธีการอัดขึ้นรูปย้อนกลับ (รวมถึงการอัดขึ้นรูประนาบ, การอัดขึ้นรูปแกนสมมาตร, การอัดขึ้นรูปสามมิติทั่วไป) และวิธีการอัดขึ้นรูปด้านข้าง, วิธีการอัดขึ้นรูปแก้วหล่อลื่น, วิธีการอัดขึ้นรูปไฮโดรสแตติก, วิธีการอัดขึ้นรูปต่อเนื่อง เป็นต้น

4: ส่งต่อการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมร้อน:

ผู้ประกอบการผลิตอลูมิเนียมเปลี่ยนรูปร้อนส่วนใหญ่ใช้วิธีการอัดขึ้นรูปร้อนไปข้างหน้าเพื่อให้ได้อลูมิเนียมที่มีรูปร่างส่วนที่ต้องการผ่านแม่พิมพ์เฉพาะ (แม่พิมพ์แบน แม่พิมพ์กรวย และแม่พิมพ์ปัด) ซึ่งเป็นวิธีการผลิตอลูมิเนียมส่วนใหญ่ที่ Sinda Thermal นำมาใช้ จนถึงตอนนี้!

การอัดขึ้นรูปไปข้างหน้ามีข้อได้เปรียบของการไหลของกระบวนการที่เรียบง่าย ความต้องการอุปกรณ์ต่ำ ความสามารถในการเปลี่ยนรูปโลหะสูง ช่วงการผลิตที่กว้าง ความสามารถในการควบคุมที่แข็งแกร่งของประสิทธิภาพของอะลูมิเนียม ความยืดหยุ่นในการผลิตที่ยอดเยี่ยม

ข้อบกพร่องคือแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวด้านในของกระบอกอัดรีดกับอะลูมิเนียมนั้นแข็งแกร่ง ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนที่มากของการใช้พลังงานการอัดขึ้นรูป แรงเสียดทานนั้นง่ายต่อการให้ความร้อนแก่ก้อนโลหะในกระบอกสูบ, เพิ่มความไม่เสถียรของโปรไฟล์, ความเสียหายต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, จำกัด ความเร็วในการอัดขึ้นรูปของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม, เร่งการสึกหรอและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และด้านหน้าและด้านหลังของโครงสร้างผลิตภัณฑ์และตารางประสิทธิภาพไม่สม่ำเสมอ