กระบวนการผลิตฮีทซิงค์ที่ใช้กันทั่วไป

มีหลายวิธีในการสร้างฮีทซิงค์ที่เราต้องการ แต่การเลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสมนั้นสำคัญมากสำหรับความสมดุลของประสิทธิภาพการระบายความร้อนและต้นทุนการผลิต

1. เครื่องจักรซีเอ็นซี : มีกระบวนการตัดเฉือนหลายประเภท ตั้งแต่การตัดแบบไม่หล่อลื่นจนถึงการตัดแบบหล่อลื่น ตั้งแต่การตัดความเร็วสูงจนถึงการตัดด้วยเลเซอร์ ตั้งแต่การกลึง การเจาะ จนถึงการกัดและการเจียร ในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นระบายความร้อน เพื่อให้ได้รูปทรงที่พิเศษและละเอียด จำเป็นต้องใช้กระบวนการตัด

2. การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม: เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมหมายความว่าแท่งอลูมิเนียมถูกให้ความร้อนประมาณ 520 ~ 540 องศาที่อุณหภูมิสูง และของเหลวอลูมิเนียมจะไหลผ่านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโดยมีร่องภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างตัวอ่อนหลักของฮีตซิงก์ จากนั้นตัวอ่อนหลักของฮีตซิงก์จะถูกตัดและเซาะร่องเพื่อสร้างฮีตซิงก์ทั่วไป

3. Skiving: กระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งคาดว่าจะใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการขึ้นรูปแบบรวมของฮีตซิงก์ทองแดง

4. การขึ้นรูปสเปรย์ผงโลหะ: การพ่นผงโลหะการขึ้นรูปฮีตซิงก์ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงและการนำความร้อนสูง (เช่น ทองแดง) วิธีการประมวลผลคือ: ผงโลหะถูกพ่นด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างตัวอ่อนหลักของฮีตซิงก์โดยตรง จากนั้นเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความแข็งแรงและความหนาแน่นสูง

5. การหล่ออลูมิเนียม: เทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมเดี่ยว กระบวนการผลิตมีดังต่อไปนี้: หลอมแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ให้เป็นของเหลว เติมลงในแบบจำลอง ใช้เครื่องหล่อขึ้นรูปสำหรับการหล่อขึ้นรูปครั้งเดียว จากนั้นจึงสร้างแผ่นระบายความร้อนโมโนเมอร์หลังจากระบายความร้อนและการบำบัดที่ตามมา การปั๊มและการตัด: การปั๊มและการตัดเป็นกระบวนการที่คุ้นเคย ของใช้ประจำวันและอุปกรณ์เสริมคอมพิวเตอร์ของเราหลายอย่าง เช่น แชสซี อิงตามสิ่งนี้

6. ฮีทซิงค์บัดกรีครีบปั๊ม: ฮีทซิงค์ครีบซิปมีความยืดหยุ่นในการออกแบบในระดับสูง ซึ่งช่วยให้วิศวกรของ Sinda สามารถออกแบบโซลูชั่นแบบผสมผสานกับท่อความร้อน ท่อดักส์ และพัดลมหรือโบลเวอร์เพื่อตอบสนองความต้องการใช้งานเฉพาะของลูกค้า

ด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตและความต้องการของตลาดระบายความร้อนที่เพิ่มขึ้น จะมีกระบวนการผลิตฮีทซิงค์ที่สมบูรณ์มากขึ้น ซึ่งจะให้การสนับสนุนที่ดีขึ้นสำหรับโซลูชั่นระบายความร้อนที่แตกต่างกัน