กระบวนการผลิตทั่วไปของฮีซิงค์

มีหลายวิธีในการผลิตฮีทซิงค์ที่เราต้องการ แต่วิธีการเลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสมนั้นสำคัญมากสำหรับความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพเชิงความร้อนและต้นทุนการผลิต

1. CNC machinig : มีกระบวนการตัดเฉือนหลายประเภท ตั้งแต่การตัดแบบไม่หล่อลื่นไปจนถึงการตัดแบบหล่อลื่น ตั้งแต่การตัดด้วยความเร็วสูงไปจนถึงการตัดด้วยเลเซอร์ ตั้งแต่การกลึง การเจาะ ไปจนถึงการกัดและการเจียร ในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นระบายความร้อน เพื่อให้ได้รูปทรงที่พิเศษและละเอียด จำเป็นต้องใช้กระบวนการตัด

2. การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม: เทคโนโลยีการอัดรีดอลูมิเนียมหมายความว่าแท่งอลูมิเนียมถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงประมาณ 520 ~ 540 องศาและของเหลวอลูมิเนียมไหลผ่านแม่พิมพ์อัดรีดด้วยร่องภายใต้แรงดันสูงเพื่อให้ตัวอ่อนหลักของอ่างระบายความร้อน จากนั้นตัวอ่อนหลักของตัวระบายความร้อนจะถูกตัดและร่องเพื่อทำแผ่นระบายความร้อนทั่วไป

3. Skiving: กระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ไม่เหมือนใครซึ่งคาดว่าจะใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการขึ้นรูปทองแดงระบายความร้อนด้วยทองแดง

4. การขึ้นรูปด้วยผงโลหะ: อ่างความร้อนขึ้นรูปด้วยผงโลหะส่วนใหญ่ทำจากวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงและการนำความร้อนสูง (เช่นทองแดง) วิธีการประมวลผลคือ: พ่นผงโลหะด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างเอ็มบริโอหลักของฮีตซิงก์โดยตรง แล้วเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแข็งแรงและความหนาแน่นมาก

5. การหล่ออลูมิเนียม: เทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมเดี่ยว กระบวนการผลิตมีดังนี้: หลอมแท่งโลหะผสมอลูมิเนียมให้เป็นของเหลว เติมลงในแบบจำลอง ใช้เครื่องหล่อสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อครั้งเดียว และจากนั้น ทำฮีตซิงก์โมโนเมอร์หลังจากระบายความร้อนและการบำบัดที่ตามมา การปั๊มและการตัด: การปั๊มและการตัดเป็นกระบวนการที่คุ้นเคย สิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวันและอุปกรณ์เสริมคอมพิวเตอร์มากมาย เช่น แชสซี อิงจากสิ่งนี้

ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงและความต้องการของตลาดด้านความร้อนที่เพิ่มขึ้น จะมีกระบวนการผลิตฮีทซิงค์ที่ครบถ้วนมากขึ้น ซึ่งจะให้การสนับสนุนที่ดีขึ้นสำหรับโซลูชั่นระบายความร้อนที่แตกต่างกัน