การออกแบบฮีทซิงค์การพิมพ์ 3 มิติ

การออกแบบฮีทซิงค์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก เช่น LED และชิปคอมพิวเตอร์ จำเป็นต้องมีความสมดุลที่ละเอียดอ่อนระหว่างข้อกำหนดด้านการออกแบบ: ต้องมีขนาดเล็กและน้ำหนักเบาที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่ให้การกระจายความร้อนที่ทรงพลังอย่างยิ่ง ฮีทซิงค์ของการออกแบบแบบดั้งเดิมนั้นหนักเกินไป เราสามารถใช้การเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีเพื่อลดมวลและเสียสละพลังงานความเย็นให้น้อยที่สุด

เมื่อการออกแบบโครงสร้างทางเรขาคณิตซับซ้อนมาก จะทำหม้อน้ำได้อย่างไร? กระบวนการผลิตสารเติมแต่งที่เรียกว่าการหลอมด้วยเลเซอร์แบบคัดเลือก (SLM) ได้เกิดขึ้นแล้ว กระบวนการนี้เหมาะมากสำหรับการผลิตหม้อน้ำด้วยการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี เนื่องจากความแม่นยำของเลเซอร์ทำให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและมีรายละเอียดได้

เพื่อค้นหาการออกแบบฮีทซิงค์ที่มีการสูญเสียประสิทธิภาพน้อยที่สุด เราได้เปรียบเทียบการออกแบบฮีทซิงค์ที่พัฒนาขึ้นโดยการปรับให้เหมาะสมและวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน

การจำลองข้อมูลการออกแบบเฮทซิงค์:

มีสองวิธีปกติในการทำให้การจำลองฮีทซิงค์การพิมพ์ 3 มิติเสร็จสิ้นการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์และการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี .การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมจะสร้างครีบจำนวนมากที่มีขนาดและระยะห่างเท่ากัน ในขณะที่การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีนั้นมีโครงสร้างครีบปะการัง และความกว้างจะลดลงเมื่อเคลื่อนออกด้านนอก

     วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์และโทโพโลยีเป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบในแง่ของวัตถุประสงค์ต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยีมักจะนำไปสู่รูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตโดยกระบวนการผลิตแบบเดิม