ซินดา เทอร์มอล เทคโนโลยี จำกัด

กระบวนการผลิตฮีทซิงค์ระบายความร้อน

มีหลายวิธีในการผลิตฮีทซิงค์ที่เราต้องการ แต่วิธีการเลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสมนั้นสำคัญมากสำหรับความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการระบายความร้อนและต้นทุนการผลิต

1. เครื่องจักรกลซีเอ็นซี : มีกระบวนการตัดเฉือนหลายประเภท ตั้งแต่การตัดแบบไม่ใช้สารหล่อลื่นไปจนถึงการตัดแบบหล่อลื่น ตั้งแต่การตัดด้วยความเร็วสูงไปจนถึงการตัดด้วยเลเซอร์ ตั้งแต่การกลึง การเจาะ จนถึงการกัดและการเจียร ในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นระบายความร้อน เพื่อให้ได้รูปทรงที่พิเศษและละเอียด จำเป็นต้องใช้กระบวนการตัด

CNC cooler heatsinks-2

2. การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม: เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมนั้นหมายความว่าแท่งอลูมิเนียมจะถูกให้ความร้อนที่ประมาณ 520 ~ 540 องศาที่อุณหภูมิสูง และของเหลวอลูมิเนียมจะไหลผ่านการอัดขึ้นรูปด้วยร่องภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างตัวอ่อนหลักของแผงระบายความร้อน จากนั้นตัวอ่อนหลักของตัวระบายความร้อนจะถูกตัดและเซาะร่องเพื่อทำตัวระบายความร้อนทั่วไป

Extrusion Fan Cooler Heatsink-2

3. Skiving: กระบวนการขึ้นรูปโลหะที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งคาดว่าจะใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการขึ้นรูปแบบบูรณาการของแผงระบายความร้อนด้วยทองแดง กระบวนการ skiving ช่วยให้ครีบระบายความร้อนมีความหนาแน่นสูงและครีบระบายความร้อนแบบบางเพื่อประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ด้วยการบรรจุพื้นที่ผิวครีบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แผ่นระบายความร้อนครีบแบบ Skived จะมีการถ่ายเทความร้อนได้ดีกว่าแผ่นระบายความร้อนที่มีโครงสร้างเป็นชิ้นเดียวอื่นๆ เช่น แผ่นระบายความร้อนอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป

Skiving heatsink process

4. การพ่นสเปรย์ด้วยผงโลหะ: การพ่นด้วยผงโลหะในการระบายความร้อนส่วนใหญ่ทำจากวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงและการนำความร้อนสูง (เช่นทองแดง) วิธีการประมวลผลคือ: พ่นผงโลหะด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างตัวอ่อนหลักของตัวระบายความร้อนโดยตรง จากนั้นจึงเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความแข็งแรงและความหนาแน่นมาก

Metal powder spray forming heatsink

5. การหล่อแบบอลูมิเนียม: เทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมเดี่ยว กระบวนการผลิตมีดังนี้: ละลายแท่งโลหะผสมอลูมิเนียมลงในของเหลว เติมลงในแบบจำลอง ใช้เครื่องหล่อสำหรับการขึ้นรูปแบบหล่อแบบครั้งเดียว จากนั้นจึงทำให้โมโนเมอร์ระบายความร้อนหลังจากการทำความเย็นและการบำบัดในภายหลัง การตอกและการตัด: การตอกและการตัดเป็นกระบวนการที่คุ้นเคย สิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวันและอุปกรณ์เสริมคอมพิวเตอร์หลายอย่างของเรา เช่น แชสซี ล้วนมีพื้นฐานมาจากสิ่งนี้

die casting radiators

ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงและความต้องการของตลาดระบายความร้อนก็เพิ่มขึ้น กระบวนการผลิตฮีทซิงค์จะมีความสมบูรณ์มากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งจะให้การสนับสนุนโซลูชั่นระบายความร้อนต่างๆ ได้ดียิ่งขึ้น

คุณอาจชอบ

ส่งคำถาม