การวิเคราะห์และมาตรการแก้ไขข้อบกพร่องหลักของผลิตภัณฑ์อโนไดซ์โปรไฟล์อลูมิเนียมและการทำสี

1. เปลี่ยนเป็นสีเหลือง

1 คำจำกัดความ

สารเจือปนบางชนิดถูกผสมลงในฟิล์มออกไซด์ ทำให้ฟิล์มกลายเป็นสีเหลือง

2. ปรากฏการณ์”

เมื่อใช้ฟิล์มนี้สำหรับการทำสีด้วยไฟฟ้า โทนสีจะเปลี่ยนไป

3. เหตุผล

NS. เหล็ก ซิลิกอน ฯลฯ ในอิเล็กโทรไลต์หรือวัสดุโลหะผสมถูกผสมลงในฟิล์ม ทำให้ฟิล์มกลายเป็นสีเหลือง

NS. สภาวะของกระบวนการออกซิเดชันขั้วบวกไม่เหมาะสม กล่าวคือ การเกิดออกซิเดชันต่ำและออกซิเดชันที่มีความหนาแน่นกระแสสูง ส่งผลให้ฟิล์มหนาผิดปกติ

4. มาตรการรับมือ

NS. ลดความเข้มข้นของเหล็กและซิลิกอนในโลหะผสมและอิเล็กโทรไลต์

NS. ปรับกระบวนการออกซิเดชันขั้วบวกให้เหมาะสม

สองทับซ้อนกัน

1 คำจำกัดความ”เมื่อวัสดุทับซ้อนกันระหว่างการเกิดออกซิเดชัน ฟิล์มจะเกิดขึ้นอย่างผิดปกติเนื่องจากความใกล้ชิดที่ผิดปกติ

2. ปรากฏการณ์จากส่วนที่ฟิล์มไม่เกิดขึ้นและส่วนปลายถูกทำให้บางลง จะเห็นรอยประทับของโพรไฟล์เคลือบ และบางครั้งสามารถเห็นบางส่วนของรุ้ง (สีรบกวน)

3. เหตุผล:ในกระบวนการอิเล็กโทรลิซิส การจัดเรียงของวัสดุอะลูมิเนียมมีความหนาแน่นมากเกินไป และอาจเกิดการสัมผัสที่ผิดปกติได้

4 มาตรการรับมือ

NS. รักษาระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างวัสดุเข้าเล่ม

NS. หนีบฟิกซ์เจอร์ ค. ถอดอุปกรณ์ยึดที่ผิดรูปออก

NS. อย่าติดตั้งโปรไฟล์ที่ผิดรูปหรือโค้งงอ อี ลดปริมาณการผสมและการหมุนเวียน

3. รวมแก๊ส (ถุงลมนิรภัย)"

1. คำจำกัดความ" ก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรลิซิสหรืออากาศที่ใช้สำหรับการกวนจะคงอยู่ในช่องว่างหรือมุมของวัสดุ ดังนั้นจึงไม่มีฟิล์มออกไซด์เกิดขึ้น และมักจะไม่มีสี"

2. ปรากฏการณ์" ในช่องว่างหรือมุมของวัสดุ ฟิล์มมีความบางหรือขาดหายไปบางส่วน เมื่อทำการระบายสีด้วยไฟฟ้า จะไม่สามารถได้สีที่สม่ำเสมอ

3. เหตุผล: มุมของรอกไม่เหมาะสมหรือได้รับผลกระทบจากรูปร่างของวัสดุ ในช่องว่างหรือมุมของวัสดุ ก๊าซที่ทำปฏิกิริยาและอากาศสำหรับการกวนจะอยู่ในช่องว่างหรือมุมของวัสดุ ซึ่งขัดขวางการก่อตัวและสีของฟิล์ม

4. มาตรการรับมือ

ใช้มุมยกและวิธีการชาร์จเพื่อให้ก๊าซปล่อยได้ง่าย

สี่จุดด่างดำ

1 คำจำกัดความเนื่องจากการตกตะกอนบางส่วนของ β'ระยะกลาง จุดสีดำหรือสีขาวจึงปรากฏขึ้นหลังจากออกซิเดชันขั้วบวก

2, เซียงอาจเห็นจุดสีดำ สีขาว หรือสีเทา โดยเว้นระยะห่างเท่าๆ กันตามทิศทางการอัดรีด จุดเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นตะกอน Mg2si ที่มีความแข็งต่ำ

3. เหตุผล

วัสดุกดสะดืออยู่ในส่วนที่สัมผัสของเตียงทำความเย็นซึ่งผ่านกระบวนการทำความเย็นและทำความร้อนอย่างรวดเร็วและเกิดการตกตะกอนของเฟสกลาง (Mg2si) พื้นผิวอะลูมิเนียมที่มีการตกตะกอนของเฟสกลางจะถูกทำให้หยาบในระหว่างกระบวนการขจัดสิ่งปนเปื้อน และโครงสร้างฟิล์มที่ยุ่งเหยิงนั้นเกิดจากการออกซิเดชันแบบขั้วบวก

4. มาตรการรับมือ

NS. ใช้พัดลมระบายความร้อนเพื่อลดการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่

NS. ลดการนำความร้อนของวัสดุเมื่อสัมผัสกับวัสดุที่อัดรีด

5. การทำแป้ง (แป้งฝุ่น)"

1. คำจำกัดความ" ผงสีขาวเกิดขึ้นบนพื้นผิวของฟิล์มหลังจากออกซิเดชันขั้วบวก

2 ปรากฏการณ์”หลังจากชุบอโนไดซ์ ฟิล์มจะเป็นผงสีขาวและทึบแสง เช็ดผงออกได้ง่ายโดยใช้มือถู3. เหตุผล: อิเล็กโทรไลซิสระยะยาวในอิเล็กโทรไลต์ที่มีอุณหภูมิสูงและมีความเข้มข้นสูง หรือการแช่ในระยะยาวหลังจากอิเล็กโทรไลซิส ละลายทางเคมีและทำให้ฟิล์มเป็นผง

4. มาตรการรับมือ

NS. ลดความเข้มข้นและอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์ NS. ลดปริมาณอลูมิเนียมไอออน ค. ย่นระยะเวลาในการแช่

หก, ไฟฟ้าลัดวงจร (การกัดกร่อนทางไฟฟ้า, การหลอมฟิล์ม, การเกิดประกายไฟ)

1 คำจำกัดความ”เมื่อวัสดุสัมผัสกับขั้วตรงข้าม ส่วนหนึ่งของวัสดุจะละลาย"

2. ปรากฏการณ์" ในกระบวนการเพิ่มพลังงาน วัสดุและอิเล็กโทรดฝั่งตรงข้ามจะลัดวงจร และส่วนหนึ่งของวัสดุจะละลายเนื่องจากกระแสไฟมากเกินไป

3. เหตุผล”วัสดุสัมผัสกับเสาหรือลัดวงจรโดยส่วนกำหนดค่าที่ตกลงมา

4. มาตรการรับมือ

NS. ปรับปรุงการจัดเรียง

NS. ป้องกันไม่ให้วัสดุแกว่ง

ค. นำวัสดุที่ตกลงมา

NS. ปรับระยะห่างระหว่างเสา

เซเว่น อิเล็กโทรไลซิสไม่ดี (แหล่งจ่ายไฟไม่ดี)

1 คำจำกัดความในการชุบอโนไดซ์ หน้าสัมผัสที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าไม่ดี ไม่เหมือนกับค่าปัจจุบันที่ตั้งไว้ กระแสที่ระบุไม่ไหล และฟิล์มแทบจะไม่สามารถเกิดขึ้นได้

2 ปรากฏการณ์”บางครั้งสามารถเห็นปรากฏการณ์รุ้ง (สีรบกวน) ทั้งสองด้าน และไม่สามารถทำสีอิเล็กโทรไลต์ได้ตามปกติ

3. เหตุผลNS. อิเล็กโทรไลซิสถูกขัดจังหวะเนื่องจากไฟฟ้าขัดข้องหรือไฟฟ้าขัดข้อง

NS. ฟิกซ์เจอร์เสื่อมสภาพและปนเปื้อนและไม่สามารถขันให้แน่นได้

ค. พื้นที่สัมผัสของอุปกรณ์ติดตั้งไม่เพียงพอ

NS. ค่าปัจจุบันที่ตั้งไว้ไม่ถูกต้อง

4. มาตรการรับมือ

NS. เสริมความแข็งแกร่งในการจัดการโหนดฟิกซ์เจอร์

NS. เพิ่มพื้นที่ติดต่อ

ค. ยืนยันการตั้งค่าปัจจุบัน

แปดขาวน้ำนม

1 คำจำกัดความสิ่งเจือปนถูกผสมลงในฟิล์มอโนไดซ์ออกไซด์ และโครงสร้างฟิล์มจะแตกต่างกัน ส่งผลให้มีสีขาวนวล

2 ปรากฏการณ์ฟิล์มขาดความโปร่งใสและเปลี่ยนเป็นสีขาว

3. เหตุผล

NS. การบำบัดด้วยไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูง

NS. เวลาซักน้ำร้อนสั้น

ค. สภาวะการอัดรีด (เช่น อุณหภูมิการอัดรีดต่ำ ฯลฯ) ไม่ดี

NS. ความผันผวนของปริมาณซิลิกอน เหล็ก แมงกานีส ฯลฯ

4. มาตรการรับมือ

NS. การฟื้นฟูสภาพการรักษาอโนไดซ์

NS. การปรับสภาพการซักให้เป็นปกติ

ค. ยืนยันการตั้งค่าปัจจุบัน

NS. ปรับองค์ประกอบโลหะผสม

เก้า ผิวหนังไหม้ (ไหม้)

1. คำจำกัดความ: ในระหว่างการทำอโนไดซ์ ความหนาแน่นกระแสไฟจะสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดลักษณะเหมือนรอยไหม้"

2. ปรากฏการณ์" ในการรักษาอโนไดซ์ซึ่งปัจจุบันมีความเข้มข้นเฉพาะที่ อุณหภูมิเพิ่มขึ้นและความหนาของฟิล์มเพิ่มขึ้น และจะกลายเป็นสถานะไวท์เทนนิ่งและชอล์ก บริเวณที่เกิดแผลที่ผิวหนัง ฟิล์มผิวหนังจะบางลง

3 เหตุผลa, พื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ, ใกล้กับอิเล็กโทรดตรงข้ามและวัสดุมากเกินไป ฯลฯ ทำให้ความหนาแน่นกระแสในท้องถิ่นมีขนาดใหญ่เกินไป

NS. ความสามารถในการกวนไม่เพียงพอและไม่สม่ำเสมอ และความเข้มข้นของอะลูมิเนียมไอออนเกินขีดจำกัดบน

4. มาตรการรับมือ

NS. ตรวจสอบพื้นที่สัมผัสที่เหมาะสม

NS. ปรับปรุงการกำหนดค่าของขั้วตรงข้าม

ค. เพิ่มปริมาณการไหลเวียนของของเหลวในถังและสม่ำเสมอ

NS. ตั้งค่าความหนาแน่นกระแสไฟที่เหมาะสม

อี ปรับสภาพกระบวนการให้เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อกำหนดปริมาณอลูมิเนียมไอออน

สิบ ความต้านทานการกัดกร่อนไม่ดี"

1. เหตุผลหลัก"ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกสูงเกินไป และปริมาณอะลูมิเนียมไอออนเกิน 20 กรัม/ลิตร"

2. วิธีแก้ปัญหา" ให้ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกอยู่ที่ 150-200 g/L. หากได้รับการยืนยันแล้วว่าอะลูมิเนียมไอออนเกิน 20 ก./ลิตร ให้พิจารณาเปลี่ยนอ่าง 1/2-3/4

11. ฟิล์มบางในวัสดุที่แขวนอยู่ทำให้สีอ่อนหรือไม่สามารถลงสีได้

1 เหตุผลหลักวัสดุไม่ได้ถูกมัดอย่างแน่นหนาหรือคลายหลังจากการกัดกร่อนของด่าง เพื่อให้วัสดุสัมผัสกับแกนนำไฟฟ้าได้ไม่ดี

2. วิธีแก้ปัญหาหลังจากการกัดกรดด้วยด่าง ให้ใช้คีมขันลวดผูกให้แน่นยิ่งขึ้น

12. การเผาไหม้บางส่วนของฟิล์มออกไซด์สีดำ

1 เหตุผลหลักชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสัมผัสกับแกนนำไฟฟ้าได้ไม่ดีหรือพื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ ฟิล์มบนแกนนำไฟฟ้าไม่สะอาด หรือหน้าสัมผัสแคโทดและขั้วบวกลัดวงจร

2. วิธีแก้ปัญหาปรับปรุงการติดต่อและกำจัดการสัมผัสระหว่างแอโนดและแคโทด

13 ฟิล์มมันมืด

1 เหตุผลหลักมีปัญหากับองค์ประกอบของโลหะผสม กระแสถูกขัดจังหวะในระหว่างการออกซิเดชัน และไฟฟ้าถูกจ่ายอีกครั้ง ความเข้มข้นของอิเล็กโทรไลต์ต่ำ แรงดันออกซิเดชันสูงเกินไป และการปรับสภาพไม่ดี

2. วิธีแก้ปัญหาหากเป็นปัญหาด้านวัสดุ ควรปรับปรุงคุณภาพของแท่งโลหะ หากการรักษาไม่ดี ควรปรับสภาพผิวให้แข็งแรงขึ้น ปรับปริมาณอิเล็กโทรไลต์ ปรับความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริก และลดแรงดันไฟฟ้าให้เหมาะสม

14. ลายนิ้วมือปรากฏขึ้น

1 เหตุผลหลักนิ้วสัมผัสฟิล์ม anodic oxide ที่ยังไม่ผนึกระหว่างการทำงาน (นี่เป็นปรากฏการณ์ที่มีอยู่ในโรงงานหลายแห่ง)

2. วิธีแก้ปัญหาสวมถุงมือที่สะอาดและพยายามหลีกเลี่ยงการสัมผัสนิ้ว